主床排渣时，必须保证冷渣器在投运状态。渣温能够降到允许的温度。外置床事故排渣口周围必须设置固定的围栏，事故排渣时，现场必须有人（)，放出的渣料应冷却至常温后才可清理。

A.监督

B.看护

C.检查

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发布时间：2022-07-07

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第1题

循环流化床锅炉必须配备冷却介质流量控制功能，实现冷却介质控制门关闭与冷渣器开闭锁，同时实现冷却介质()、()跳冷渣器等保护功能。主床排渣时，必须保证冷渣器在投运状态。渣温能够降到允许的温度。外置床事故排渣口周围必须设置固定的围栏，事故排渣时，现场必须有人监督，放出的渣料应冷却至常温后才可清理。

A.流量低

B.温度高

C.流量高

D.温度低

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第2题

锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。（)

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第3题

199×年×月×日14时7分，某发电厂与1号机组配套的锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人；锅炉标高21m以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧塌倒呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管3l根，立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开裂；炉右侧21m层以下刚性梁严重变形，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。事故后，清除的灰渣堆容积为934m3，停炉抢修132天。这次事故直接经济损失780万元。该锅炉是由美国某公司制造的亚临界一次再热强制循环汽包炉，额定主蒸汽压力 18.2MPa，主蒸汽温度540℃，主蒸汽流量2008t/h，锅炉于1989年制造，1991年10月30日投入试生产。事故前锅炉运行存在以下不正常情况：3月5日20时以后，为降低再热器管壁局部超温，四角布置的摆动式煤粉燃烧器由水平位置向下调至最大倾角位置，但再热器局部管壁温度仍经常出现大于640℃(壁温报警值为607℃)。3月6日以后，高温再热器管壁温度(第36点)仍超温，虽采取降低负荷至400MW、加强吹灰和增大减温喷水量等措施，但吹灰的有效间隔时间越来越短，仍出现该管壁温度升至640℃以上，最高达662℃。3月9日开始，高温过热器管壁温度超过允许极限值(壁温报警温度为594℃)，经常超过620℃，最高达640℃。3月10日事故前1h内1号锅炉无较大操作。14时，机组带400MW负荷稳定运行，主蒸汽压力15.22MPa，主蒸汽温度513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量 1154.6t/h，炉膛压力维持在-0.09kPa，再热器管壁温度(第36点)为621℃，过热器管壁温度(第35点)为609℃。磨煤机A、C、D、E磨运行，B磨处于检修状态，F磨备用。CSS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”。锅炉在运行中于3月10日14时07分后，锅炉集控室值班人员听到一声闷响，MFT (主燃料切断保护)跳闸，切断燃料供给：运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵已自动跳闸)和停运两组送、引风机。事故发生时保护动作正确。造成这起事故的直接原因是锅炉严重结渣。严重结渣造成的静载，加大了块焦渣下落的动载，致使冷灰斗局部失稳，导致侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷扩展；炉膛水冷壁的包角管先后断裂，喷出的工质容数量大增，炉膛压力陡升。在渣的静载、动载和工质迅速扩容的压力的共同作用下，造成锅炉21m以下严重破坏和现场人员重大伤亡。锅炉严重结渣和再热器、过热器局部管壁温度超温与锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善以及运行指导失当有直接关系，它是造成这次事故的主要原因。此外，电厂运行管理及上级领导部门管理指导方面也存在一些严重问题。使用锅炉压力容器的单位，应对设备进行专责管理，即()。

A.设置专门司炉人员操作设备

B.设置专门司炉人员和专门的技术人员操作管理设备

C.设置专门维修人员对锅炉设备进行维修

D.设置专门检验部门对锅炉设备进行检验

E.设置专门机构、责成专门的领导和技术人员管理设备

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第4题

间歇排渣主要由再生器内的（)决定。

A.温度

B.压力

C.液位

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第5题

1993年3月10日14时07分24秒，某发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24

人(重伤8人)。发电厂1号锅炉是美国ABB-CE公司(美国燃烧工程公司)生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3MPa，主蒸汽温度540°C，再热蒸汽温度540°C，主蒸汽流量2008t/h。1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。3月10日事故前一小时内无较大操作。14时，机组负荷400MW，主蒸汽压力15.22MPa，主蒸汽温度513°C，再热蒸汽温度512°C，主蒸汽流量1154.6t/h，炉膛压力维持负10mm水柱，排烟温度A侧110℃。B侧158℃。磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5%、73%、59%、38%，磨煤机B处于检修状态，磨煤机F备用。主要CCS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均设为“自动”，吹灰器需进行消缺，所以13时后己将吹灰器汽源隔离。事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵己自动跳闸)。就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急剧下降，即手动停运电动给水泵。由于锅炉部分PLC(可编程逻辑控制)柜通讯中断，引起CRT(计算机显示屏)画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。经戴防毒面具人员进入现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。该起事故死亡23人，其中电厂职工6人(女1人)，民工17人。受伤24人，其中电厂职工5人，民工19人。事故后对现场设备损坏情况检查后发现：21m层以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂;水冷壁管严重损坏，有66根开断，炉右侧21m层以下刚性梁严重变形，0m层炉后侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。炉前侧设备情况尚好，磨煤机、风机、烟道基本无损坏。事故后，清除灰渣934m3。该起事故最终核算直接经济损失778万元人民币，修复时间132天，少发电近14亿度。因该炉事故造成的供电紧张，间接损失严重。

依据以上场景，回答下列问题(共6题，其中1-2题为单选题，3-4题为多选题，5-6题为问答题)：

运行记录中无锅炉灭火和大负压记录，事故现场无残焦，可以认定()。

A.火灾引起爆炸

B.并非煤粉爆炸

C.静电引起爆炸

D.锅炉年久失修

E.煤粉引起爆炸

从事故的主要过程分析，锅炉()可能是事故的直接原因。A.落渣振动

B.炉内喷出水汽

C.炉膛压力上升

D.严重结积渣

E.水位过低